Calculul costului de producție în producție este determinat în diferite scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală a costurilor în numerar pentru producția produsului. În viitor, este folosit pentru a atribui cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza politicii de prețuri ridicate. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cheltuieli ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie adevărat?

Esența și tipurile de costuri

Pentru fabricarea unei unități dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini-unelte, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste costuri oferă în cele din urmă un indicator general al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de producție.

În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite doua feluri:

după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
calcula articolele de cost pe unitate de produs.

Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte de livrarea produselor finite la depozit, prin urmare, arată costul net al fabricii. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral la ei mai trebuie să se adauge costul de marketing. Acestea pot fi, de exemplu, costurile de transport, salariul mutatorilor sau o macara care a participat la expedierea și livrarea produselor către client.

Metode de calcul costurile de producție vă permit să vedeți câți bani sunt cheltuiți direct în magazin și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.

Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:

atelier;
producție;
complet;
individual;
media industriei.

Fiecare estimare a costurilor vă permite să analizați toate etapele de producție. Astfel, este posibil să se determine unde este posibil să se reducă costurile, evitând cheltuirea excesivă a fondurilor nejustificate pentru producția de produse comercializabile.

La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-o estimare comună a costurilor din articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt rezumați într-un tabel pentru anumite tipuri de cheltuieli și rezumați.

Structura acestui indicator

Producția industrială diferă în ceea ce privește produsele (serviciile) specifice, afectând structura costurilor. Direcțiile diferite se caracterizează prin costurile lor speciale pentru producția principală, care prevalează asupra altora. Prin urmare, în primul rând, le acordă atenție atunci când încearcă să reducă costul pentru a crește.

Fiecare indicator care este inclus în calcule are propriul procentaj. Toate cheltuielile sunt grupate pe post structura de ansamblu cost. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care dintre ele sunt costuri de producție prioritare sau incrementale.

Cost pe acțiune influențată de o varietate de factori:

locația producției;
aplicarea realizărilor procesului științific și tehnic;
inflația;
concentrarea producției;
Schimbare rata dobânzii împrumut bancar etc.

Prin urmare, nu există o valoare constantă a costurilor chiar și pentru producătorii aceluiași produs. Și trebuie să o urmăriți cu mare atenție, altfel puteți falimenta întreprinderea. Estimarea costurilor de producție indicate în articolele de costuri vă va permite să reduceți în timp util costul de fabricație a produselor comercializabile și să obțineți mai mult profit.

În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul pentru estimarea costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă comercială, care este fabricată într-o instalație industrială. De exemplu, 1 kWh de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 tonă-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsurare din punct de vedere fizic.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai usor fă-o cu servicii on-line, care vă va ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație, și vă gândiți cum să facilitați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci vin în ajutor următoarele servicii online, care vor înlocui complet un contabil în întreprinderea dumneavoastră și economisiți o mulțime de bani și timp. Toate raportările sunt generate automat, semnate cu o semnătură electronică și trimise automat online. Este ideal pentru un antreprenor individual sau SRL pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă și vei fi surprins ce usor a devenit!

Clasificarea costurilor

Producția de produse constă în utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanismele și persoanele care deservesc și conduc întreprinderea. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate în calcularea costurilor în moduri diferite. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.

În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de criterii similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.

Asa de costurile se combinăîn clase separate în funcție de astfel de proprietăți similare:

conform principiilor omogenității economice;
tipul de produse;
metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
în funcție de locul producerii;
scop;
componenta cantitativa in volumele de productie;
etc.

Elementele de cost sunt clasificate în funcţie de aspecte comune pentru a identifica un anumit obiect sau loc de implementare a costurilor.

Se face clasificarea conform semnelor economice de omogenitate a costurilor pe unitate de produse fabricate:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costului în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.

Exemplu de calcul

Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:

pe baza costurilor;
folosind estimări ale costurilor de producție.

De obicei, calculul se efectuează pentru un sfert, jumătate de an, un an.

Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestei instrucțiuni:

Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la producător pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de mărfuri:

Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele inițiale:
- 2000x40 / 100 \u003d 800 de ruble - deduse din fonduri, pe baza salariilor;
- 2000x10/100 \u003d 200 r - costuri generale;
- 2000x20/100 \u003d 400 r - cheltuieli generale de afaceri;
Costul de producție pentru fabricarea a 1000 m de țeavă constă din suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 de ruble
Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
7900x5/100 = 395 ruble
Deci, costul total a 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costului de producție și a costurilor de distribuție
7900 + 395 = 8295 r
Conform sumei primite, costul total al 1 m țeavă de plastic va fi egal cu 8r. 30 cop.
prețul de vânzare al unei țevi pentru 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
Markup-ul întreprinderii (profit din vânzarea a 1 m de țeavă) este:
8,3x15/100 = 1,2 p.

Formula și procedura de calcul

Calculul costului total(PST) trebuie determinată prin următoarea formulă:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi sintetizate. Suma rezultată va arăta costurile pe care producția le suportă în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozit produse terminate. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al mărfurilor.

Procedura de calcul a soldului

Este important ca o companie să obțină un indicator costul marfurilor vandute pentru a determina rentabilitatea produselor fabricate. Pentru a înțelege cât de mult profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție, puteți utiliza formula pentru calcularea soldului costului vânzărilor.

Există două tipuri de calcule, care folosește:

Profit din vânzarea produselor vândute;

Pentru calcularea indicelui de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producția directă și producția generală (indirectă). Costurile directe includ costurile materialelor, echipamentelor și salariilor lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costuri indirecte- Acest bani gheata cheltuiți pentru repararea echipamentelor, combustibilului, salariilor personalului de conducere etc., dar neimplicați direct în crearea de bunuri. Pentru analiza venitului net din vânzarea produselor manufacturate nu este necesar să se ia în considerare costurile indirecte.

În întreprinderile comerciale, două opțiuni principale de calcul buget de cost direct pentru materii prime:

normativ;
analitic.

Acolo unde se face o estimare a costurilor pentru fabricarea produselor folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar consuma mai mult timp. Pentru volume mari de producție, este mai acceptabil decât pentru firmele cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. Este folosit mai frecvent în întreprinderile mici. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.

Deci, atunci când se calculează costul de bază, se iau costuri directe și nu includ altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității mărfurilor fabricate separat. Veți obține suma totală a costurilor directe pentru fabricarea produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă, trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani s-au investit în fabricarea produselor pentru perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate în depozit.

Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldul produselor finite la începutul și sfârșitul lunii în depozit. Adesea, costul unui produs individual este calculat pentru a determina cât de profitabil este producerea.

Formula costului produse vândute din stoc pe lună după cum urmează:

SRP \u003d OGPf la începutul lunii + GGPf - OGPf la sfârșitul lunii,

OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite aflate în depozit la începutul lunii de raportare;
GWPf - produse fabricate pe lună la costul real;
OGPF la sfârșitul lunii - soldul la sfârșitul lunii.

Costul rezultat al mărfurilor vândute este utilizat în calculele de rentabilitate. Pentru a face acest lucru, este dezvăluit ca procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare articol al produsului fabricat și analizează ce este profitabil să producă în continuare în producție și ce trebuie exclus din producție.

Definiția conceptului de cost de producție și metodele de calcul ale acestuia sunt discutate în următorul videoclip:

Notă. Textele sarcinilor sunt preluate de pe forum.

Sarcini în economie pentru elaborarea unui calcul al costului planificat al unui produs

Sarcina 1. Pregătiți o estimare a costurilor planificate pentru costul de producție al produsului

Efectuați un calcul al costului planificat al magazinului pentru produsele A și B. Producția anuală de piese pentru atelierul de mașini: A - 100 mii bucăți, B - 150 mii bucăți. Costurile de întreținere și exploatare a utilajelor și costurile atelierelor se repartizează proporțional cu salariul de bază al muncitorilor de producție. Costurile de transport și achiziție reprezintă 5% din prețul materialelor.

№	Nume	Produsul A	Produsul B
1	Ratele consumului de materiale
2	Material de parte	Oţel	Alamă
3	Greutatea piesei de prelucrat, kg	1,8	2,0
4	Greutatea părții, kg	1,65	1,6
5	Preț 1 kg de material, frecare	15,1	76
6	Prețul 1 kg deșeuri, frecați	4,0	18,5
7	Cheltuieli
8	Salariul de bază al muncitorilor de producție pe parte, frec	4,8	6,8

Salariu suplimentar, % din salariul de bază - 10
Deduceri pentru nevoi sociale, din suma salariile - 26%
RSEO pe baza programului anual pentru producția de piese, mii de ruble. - 22.7
Cheltuieli de atelier, mii de ruble - 17.1

cometariu.
O stare aproape normală. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că în viata reala„Masa deșeurilor returnabile nu va fi niciodată egală cu masa piesei de prelucrat minus greutatea piesei finite. În timpul prelucrării, au loc atât procese de deșeuri, cât și pierderi sub formă de praf metalic în timpul șlefuirii, este posibil ca așchiile să nu intre în cip. mecanism de îndepărtare, dar să fie spălat prin lichide de tăiere și să intre în filtre etc.

O altă nuanță importantă. Distribuția costurilor în funcție de salariul de bază este tipică pentru industriile în care crearea valorii principale are loc ca urmare a forței de muncă calificate. Dar oamenii au tendința de a greși, iar un astfel de proces tehnologic va duce inevitabil la apariția unui defect tehnologic inevitabil în procesul tehnologic. Nu este clar de ce nu este în sarcină. Dacă o astfel de căsătorie nu are loc, baza de distribuție este aleasă incorect, deoarece atunci valoarea este creată datorită funcționării echipamentului, iar baza de distribuție ar trebui să fie timpul mașinii. Este păcat că astfel de nuanțe nu sunt spuse studenților.

O altă nuanță care „jonglează cu privirea”. Costurile de transport și achiziție (conform politica contabilaîntreprinderile), desigur, pot fi distribuite procentual, dar nu la prețul materialului, ci la valoarea contabilă! Costul contabil include nu numai prețul de achiziție, ci și cheltuielile vamale, taxele etc. (vezi lecția „contabilitatea materiilor prime”) și, bineînțeles, TZR-ul înșiși. Pentru a facilita procesele contabile, TZR se acumulează pe un cont separat și se anulează proporțional cu valoarea contabilă (dar nu și prețul!) Care include deja toate celelalte costuri, cu excepția transportului.

LA procese tehnologice prelucrarea metalelor inevitabil utilizarea materialelor auxiliare. De ce nu sunt incluși în sarcină este necunoscut. De asemenea, nu este clar unde costă instrumentul? Nu prelucrați metalul cu degetul!

Decizie.

În primul rând, luăm în considerare toate costurile produsului

№	Articol	Produsul A	Produsul B
9	Materiale de bază (pagina 3 x pagina 5 + TZR)	28,54	159,60
10	Deșeuri returnabile (scăzute) (pagina 3 - pagina 4) x pagina 6	0,60	7,40
11	Costuri materiale pentru 1 produs (p. 9 - p. 10)	27,94	152,20
12	Salariul de bază și suplimentar pentru un produs (linia 8 + 10% conform condiției)	5,28	7,48
13	Acumulări salariale (pagina 12 x 26% conform condiției)	1,37	1,94
14	Costuri cu forța de muncă pentru 1 produs cu angajamente	6,65	9,42
15	Costuri directe totale per produs (consultați comentariile pentru declinări de răspundere) rândul 11 + rândul 14	34,59	161.62
16	RSEO (p. 8 x Emisiune) / (pag. 8A x Emisiune + p. 8B x Emisiune) x RSEO / Emisiune	0,07	0,10
17	Cheltuieli generale de magazin (linia 8 x Outlet) / (linia 8A x Outlet + linia 8B x Outlet) x Shop / Outlet	0,05	0,08
18	Costul total al magazinului (linia 16 + linia 17 + linia 18)	34.71	161.80

Explicații privind rândul 16. Pentru calcul este necesar să se calculeze media ponderată, ținând cont de volumul producției. Adică, RESIS ar trebui să fie distribuit ca 32% pentru produsul A și 68% pentru produsul B. După aceea, înmulțim valoarea rezultată cu cantitatea de RESIS și împărțim la producție pentru a obține o cifră pe o parte.

Linia 17 este considerată similară.

Explicații referitoare la rândul 18. Deci, așa cum este calculat în decizie - nu se recomandă categoric să se numere în practică! Este vorba despre erori de rotunjire. Este necesar să folosiți metoda de calcul pentru programul de producție în ansamblu și apoi să împărțiți rezultatul obținut de programul de ieșire pentru a afișa estimarea costului pentru un produs. În măsura în care erorile pot fi foarte mari.! Am dat această soluție doar (!!!) pentru a înțelege logica creșterii costurilor, deoarece este mai de înțeles pentru stăpânire.

Sarcina 2. Determinați procentul de reducere a costurilor planificată pe baza planului de reducere a costurilor

O serie de măsuri sunt planificate a fi efectuate la întreprinderea industrială pentru a reduce costurile și a îmbunătăți calitatea produsului în anul planificat. Cu toate acestea, implementarea unor măsuri va duce la o creștere a costurilor de exploatare. Datele privind costurile reale ale întreprinderii și modificarea preconizată a costurilor în anul planificat sunt prezentate mai jos.

Defini: Costul produselor comercializabile din anul planificat, pe baza nivelului costurilor pe 1 grivnă de produse comercializabile în anul de raportare; economii totale de costuri sub influența tuturor factorilor; costurile pe 1 grivne de producție comercializabilă în anul planificat și procentul de reducere a acestora în comparație cu anul de raportare.

Decizie:

Costul produselor comercializabile din anul planificat, pe baza nivelului costurilor pe 1 grivnă de produse comercializabile în anul de raportare, se calculează prin formula:

C \u003d TP * Z f otch. pentru 1 grivne

TP- produse comercializabile în anul planificat.

W f otch. pentru 1 UAH. - costurile reale pentru 1 grivne de produse comercializabile în anul de raportare.

Înlocuiți valorile din formulă

C \u003d 32 * 0,85 \u003d 27,2 milioane UAH.

Economiile totale de costuri sub influența tuturor factorilor se găsesc prin formula:

E s \u003d C- (OE datorită creșterii nivelului tehnic de producție + OE datorită organizării îmbunătățite a producției și a muncii + OE datorită modificărilor volumului și structurii producției) + DZ

Cu- Costul produselor comercializabile din anul planificat, pe baza nivelului costurilor pe 1 grivnă de produse comercializabile în anul de raportare.

OE- Economii preconizate la costurile de operare în anul planificat.

DZ – Cheltuieli suplimentare pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

Înlocuiți valorile în formulă.

Economii totale = 27,2 - (280 +130 + 470) = 26320 + 500 = 26820 mii UAH.

Economiile de costuri pentru 1 grivne de produse comercializabile în anul planificat se găsesc după formula:

În condiții moderne de implementare activitate economică la întreprinderile din diverse industrii, problema reducerii costurilor de producție, creșterii profiturilor și rentabilității producției rămâne relevantă. În legătură cu această zonă responsabilă contabilitate la întreprindere este calculul, costul.

Conceptul și ceea ce este inclus în cost

Prin costul de producție se înțelege totalitatea tuturor costurilor suportate de o entitate economică pentru producția sa. Compoziția costurilor incluse în costul de producție include:

suma cheltuită în producția de materii prime sau materiale;
valoarea salariilor acumulate lucrătorului de producție angajat în producția de produse (atât de bază, cât și suplimentară);
sumele acumulate ale deducerilor în fonduri extrabugetare din valoarea salariilor muncitorilor de producție angajați în producția de produse;
cantitățile de combustibil și energie electrică consumate în producerea unui anumit tip de produs;
valoarea cheltuielilor pentru dezvoltarea și pregătirea producției de noi tipuri de produse;
suma cheltuielilor generale și a cheltuielilor generale de afaceri atribuibile unui anumit tip de produs în conformitate cu coeficientul calculat;
costurile care au fost suportate pentru ambalare, transportul produselor finite de un anumit tip și alte costuri.

Pentru a calcula costul de producție, este necesar să se însumeze toate costurile asociate cu producția și comercializarea acestuia.

Preț de cost: formulă

Trebuie remarcat faptul că este posibil să se calculeze următoarele tipuri cost:

producție;
complet.

La calcularea costului de producție, acesta include toate costurile de producție a produselor, cu excepția costurilor de vânzare (cheltuieli de vânzare).

Pentru a calcula costul total, costul de producție calculat este majorat cu suma cheltuielilor de vânzare (cheltuieli de vânzare).

Costul de producție este formula de calcul (1) a costului de producție:

Producție S / S \u003d M + P - V + E + T + ZPos + ZPdop + Otch + RPOP + PB + PR + ODA + OCR, (1)

unde M este costul materiilor prime și al materialelor;

P - costul semifabricatelor;

B - cantitatea de deșeuri returnabile;

E - costurile cu energia electrică;

T - costurile combustibilului;

ZPosn - costul plății salariilor de bază ale lucrătorilor implicați în producția de produse;

ZPdop - costul plății salariilor suplimentare lucrătorilor implicați în producția de produse;

Otch - cuantumul deducerilor la fondurile care sunt în afara bugetului, pentru salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție;

RPOP - suma cheltuielilor pentru pregătirea și dezvoltarea producției;

PB - valoarea pierderilor din căsătorie;

PR - suma altor costuri;

AOD - parte din costurile generale;

OHR face parte din cheltuielile generale de afaceri.

Costul total este calculat folosind formula 2:

C \ C complet \u003d C \ C producție + RK, (2)

unde С\С producție - cost de producție;

RC - cheltuieli comerciale.

Calculul costului de producție în producție: un exemplu

Luați în considerare un exemplu de calcul al costului de producție pe baza datelor inițiale prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1. Date inițiale pentru determinarea costului de producție, mii de ruble.

Indicator	martie 2017	aprilie 2017
1. Materii prime	456356	480679
2. Produse semifabricate achiziționate	127568	187654
3. Deșeuri returnabile	20679	21754
4. Costurile cu energia electrică în scopuri tehnologice	4580	4860
5. Costurile combustibilului în scopuri tehnologice	2467	2070
6. Salariile de bază ale lucrătorilor din producție	34578	35560
7. Salariile suplimentare pentru muncitorii din producție	11098	10655
8. Deduceri la fondurile extrabugetare pentru cuantumul salariilor de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție	13795	13957
9. Cheltuieli pentru dezvoltarea și pregătirea producției de noi tipuri de produse	3560	3890
10. Costuri generale de producţie	6777	7132
11. Cheltuieli generale	7907	7698
12. Cheltuieli de vânzare (cheltuieli de vânzare)	3540	4135
13. Cost de producție (1+ 2 -3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 +10 +11)	648007	732401
14. Cost integral (13+12)	651547	736536

Costul total calculat (indicatorul 14) reflectă suma tuturor costurilor pentru întregul volum de producție. Sub rezerva producției de către întreprindere în martie 2017 a 560 mii unități, iar în aprilie 550 mii unități. costul total al unei unități de producție va fi:

martie 2017: 651547 / 560 = 1163,47 ruble;
Aprilie 2017: 736536 / 550 = 1339,15 ruble

Costuri

La sfârșitul perioadei de raportare, costurile sunt calculate în termeni monetari pentru întreaga producție a unui anumit tip de produs sau o unitate a unui anumit tip de produs în forme speciale de documente, este posibil să se utilizeze oportunitățile software. În acest caz, se efectuează procesul de calcul al costului de producție.

Costul este o grupare a costurilor pe elemente de cheltuieli. Lista articolelor de cheltuieli este stabilită de întreprindere în mod independent. De regulă, calculul se face - pentru următoarele elemente tipice de cheltuieli:

materii prime și materiale de bază;

produse achiziționate și semifabricate;

combustibil și energie pentru nevoi tehnologice;

salariile de bază ale lucrătorilor din producție;

adiţional salariu muncitori de productie;

deduceri pentru nevoile sociale ale lucrătorilor din producție;

cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor;

cheltuieli generale de magazin;

costuri neestimate;

pierderi din căsătorie;

cheltuieli nefabricate.

Conform metodei de atribuire a costurilor costului de producție, toate costurile sunt împărțite în directe și indirecte.

Cheltuielile directe sunt cheltuieli de natură strict vizată. Acestea sunt direct legate de fabricarea produselor și sunt incluse în costul unui anumit tip de produs prin numărare directă în conformitate cu ratele de consum stabilite. Astfel de cheltuieli sunt materiale de bază, semifabricate achiziționate, combustibil și energie pentru nevoi tehnologice, salarii de bază și suplimentare. În același timp, materialele auxiliare folosite, de exemplu, pentru repararea unei mașini-unelte, nu pot fi atribuite direct și direct costului unitar de producție. Ele fac parte din costurile indirecte (de regie).

Costurile indirecte fac posibilă fabricarea mai multor tipuri de mărfuri și, prin urmare, nu pot fi atribuite direct unui anumit tip de produs. De exemplu, costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor, salariile lucrătorilor din depozit etc. Costurile generale de producție sunt indirecte.

Toate costurile în ceea ce privește legătura lor cu volumul producției sunt împărțite în variabile (proporționale) și fixe. Costurile variabile se modifică direct proporțional cu modificarea volumului producției (costuri pentru materiale de bază, componente și salarii ale principalilor muncitori). Costuri fixe - parte a costului de producere a produselor pentru o anumită perioadă de timp, a căror valoare nu depinde de volumul de produse produse în această perioadă ( deduceri de amortizare, salariile personalului de conducere al întreprinderii). De remarcat că, în realitate, costurile atribuite celor fixe cresc oarecum odată cu creșterea volumului producției, prin urmare, în literatura de specialitate și în documentația de reglementare, acestea sunt uneori numite fixe condiționat.

Utilizarea datelor din tabel. 2.1 - 2.4, este necesară formarea unei estimări de cost pentru produsele A și B în forma următoare (Tabelul 2.7).

Costurile generale sunt distribuite între produse în funcție de complexitatea fabricării produselor în funcție de coeficientul salarial:

Coeficient =Salariu pentru producerea acestui produs

salarii Valoarea salariilor pentru producerea tuturor produselor

Produs A:

Costuri unitare (metal) = 0,1 * 1.180 = 118 (ruble),

Costuri unitare (combustibil) = 0,05 * 984 = 49,2 (ruble),

Costuri pe unitatea de producție (electricitate) = 408 * 0,1968 = 80,3 (ruble).

Costul întregii producții (metal) \u003d 600 * 118 \u003d 70.800 (ruble),

Costul întregii producții (combustibil) \u003d 600 * 49,2 \u003d 29.520 (ruble),

Costul întregii producții (electricitate) \u003d 600 * 80,3 \u003d 48.176,64 (ruble).

Pentru întreaga producție = Salariile lucrătorilor la bucată pe unitatea de producție * Întreaga producție = 75 * 600 = 45.000 (ruble).

Pe unitate de producție \u003d Salariul muncitorilor la bucată pe unitatea de producție * 26,2% \u003d 75 * 0,262 \u003d 19,65 (ruble).

Tabelul 2.7. Costuri

	Produs A 600
Rata de consum	Pret fara TVA, frec.		Costurile pentru întreaga problemă, frecați.


Electricitate
Salariile muncitorilor
Deduceri din salariile lucrătorilor la cota
Costuri variabile totale
Cheltuieli generale
Cost integral
Elemente de cost	Produs B 1 100
Rata de consum	Pret fara TVA, frec.	Costuri pe unitatea de producție, frecare.	Costurile pentru întreaga problemă, frecați.


Electricitate
Salariile muncitorilor
Deduceri din salariile lucrătorilor la cota
Costuri variabile totale
Cheltuieli generale
Cost integral
Elemente de cost	Valoarea cheltuielilor pentru produse, frecați.


Electricitate
Salariile muncitorilor
Deduceri din salariile lucrătorilor la cota
Costuri variabile totale
Cheltuieli generale
Cost integral

Costuri variabile totale pe unitatea de producție = Costul pe unitatea de producție (metal) + Costul pe unitatea de producție (combustibil) + Costul pe unitatea de producție (electricitate) + Salariile lucrătorilor la bucată pe unitatea de producție + Deduceri din salariile lucrătorilor la bucată pe unitate de ieșire = 118 + 49,2 + 80,3 + 75 + 19,65 = 297,87 (ruble).

Costuri generale pe unitate de producție \u003d Salariile lucrătorilor la bucată pe unitate de producție / Salariile lucrătorilor la bucată pentru întreaga producție * Costuri variabile totale pe unitatea de producție \u003d 75 / 45.000 * 297,87 \u003d 0,5 (ruble).

Cost complet pe unitate de producție \u003d Costuri variabile totale pe unitate de producție + Costuri generale pe unitate de producție \u003d 297,87 + 0,5 \u003d 298,37 (ruble).

Costuri variabile totale pentru producția totală = Costuri totale de producție (metal) + Costuri totale de producție (combustibil) + Costuri totale de producție (electricitate) + Salariile totale de producție ale lucrătorilor la bucată + Deduceri din salariile lucrătorilor - lucrători la bucată pentru întreaga producție = 70.800 + 2.952 + 48.176,64 + 45.000 + 11.790 = 178.718,64 (ruble).

Costuri generale pentru întreaga producție = Toată producția * Costuri generale pe unitate de producție = 600 * 0,5 = 300 (ruble).

Costul total pentru întreaga producție = Costuri variabile totale pentru întreaga producție + Costuri generale pentru întreaga producție = 178.718,64 + 300 = 19.018,64 (ruble).

Punctul B:

Cost unitar = Rata de consum * Pret fara TVA

Costuri pe unitate de producție (metal) = 0,08 * 1180 = 94,4 (ruble),

Costuri pe unitatea de producție (combustibil) = 0,001 * 984 = 0,984 (ruble),

Costuri pe unitatea de producție (electricitate) = 258 * 0,1968 = 50,77 (ruble).

Costuri totale de ieșire = Total de producție * Costuri unitare

Costul întregii producții (metal) \u003d 1.100 * 94,4 \u003d 103.840 (ruble),

Costul întregii producții (combustibil) \u003d 1.100 * 0,984 \u003d 1082,4 (ruble),

Costul întregii producții (electricitate) \u003d 1.100 * 50,77 \u003d 55.851,84 (ruble).

Salariile lucrătorilor la bucată pentru întreaga producție = Salariile lucrătorilor la bucată pe unitatea de producție * Toată producția = 100 * 1.100 = 110.000 (ruble).

Deduceri din salariile lucrătorilor la bucată pe unitate de producție = Salariile lucrătorilor la bucată pe unitatea de producție * 26,2% = 100 * 0,262 = 26,2 (ruble).

Deduceri din salariile lucrătorilor la cota pentru întreaga producție = Salariile lucrătorilor la cota pentru întreaga producție * 26,2% = 110.000 * 0,262 = 28.820 (ruble).

Costuri generale pe unitate de producție \u003d Salariile lucrătorilor la bucată pe unitatea de producție / Salariile lucrătorilor la bucată pentru întreaga producție * Costuri variabile totale pe unitatea de producție \u003d 100 / 110.000 * 272,35 \u003d 0,25 (ruble).

Costul total pe unitate de producție \u003d Costuri variabile totale pe unitatea de producție + Costuri generale pe unitate de producție \u003d 272,35 + 0,25 \u003d 272,62 (ruble).

Costuri variabile totale pentru producția totală = Costuri totale de producție (metal) + Costuri totale de producție (combustibil) + Costuri totale de producție (electricitate) + Salariile totale de producție ale lucrătorilor la bucată + Deduceri din salariile lucrătorilor - lucrători la bucată pentru întreaga producție = 103.840 + 1.082,4 + 55.851. + 110.000 + 28.820 = 299.594,24 (ruble).

Costuri generale pentru întreaga producție = Toată producția * Costuri generale pe unitate de producție = 1.100 * 0,25 = 272 (ruble).

Costul total pentru întreaga producție = Costuri variabile totale pentru întreaga producție + Costuri generale pentru întreaga producție = 299.594,24+ 272 = 299.866,24 (ruble).

Valoarea cheltuielilor pentru produse:

Metal \u003d Costuri pentru întreaga producție (metal) a produsului A + Costuri pentru întreaga producție (metal) a produsului B \u003d 70.800 + 103.840 \u003d 174.640 (ruble).

Combustibil \u003d Costuri pentru întreaga producție (combustibil) a produsului A + Costuri pentru întreaga producție (combustibil) a produsului B \u003d 2.952 + 1082,4 \u003d 4034,4 (ruble).

Electricitate \u003d Costuri pentru întreaga producție (electricitate) a produsului A + Costuri pentru întreaga producție (electricitate) a produsului B \u003d 78.176,64 + 55.851,84 \u003d 134.028,48 (ruble).

Salariile lucrătorilor la bucată = Salariile lucrătorilor la bucată pentru întreaga producție a produsului A + Salariile lucrătorilor la bucată pentru întreaga producție a produsului B = 45.000 + 110.000 = 155.000 (ruble).

Reduceri din salariile lucrătorilor la cota = Deduceri din salariile lucrătorilor la cota pentru întreaga producție a produsului A + Deduceri din salariile lucrătorilor la cota pentru întreaga producție a produsului B = 11.790 + 28.820 = 40.610 (ruble).

Costuri variabile totale \u003d Costuri variabile totale pentru întreaga producție a produsului A + Costuri variabile totale pentru întreaga producție a produsului B \u003d 178.718,64 + 299.594,24 \u003d 478.312,88 (ruble).

Costuri generale \u003d Costuri generale pentru întreaga producție a produsului A + Costuri generale pentru întreaga producție a produsului B \u003d 300 + 272 \u003d 572 (ruble).

Costul total = Costul total pentru întreaga producție a produsului A + Costul total pentru întreaga producție a produsului B = 19.018,64 + 299.866,24 = 318.884,88 (ruble).

La întreprindere, contabilitatea costurilor se efectuează în funcție de următoarele elemente:

1. Materii prime și materiale de bază. Conform acestui articol, costul efectivelor transferate pentru sacrificare în producția de carne și grăsime este luat în considerare separat pentru fiecare tip; costul cărnii, organelor, grăsimilor comestibile și produselor intestinale din producția proprie de carne și grăsimi, transferat la producția de mezeluri și conserve.

2. Deșeuri returnabile. Acesta este costul de valorificare din producție separat pentru fiecare tip de animale la prețurile posibilei utilizări a carcaselor confiscate, a nămolului intestinal, a masei grase tehnice și a altor deșeuri. La calcularea costului de producție, costul deșeurilor returnabile este dedus din costurile de producție.

3. Costuri de transport și achiziții. Acestea sunt cheltuielile pentru întreținerea punctelor de primire, animale pentru acestea, pentru transportul animalelor la unitatea de prelucrare a cărnii, sumele rambursate livratorilor pentru livrarea animalelor la unitatea de prelucrare a cărnii. Aceste costuri sunt contabilizate separat pentru fiecare tip de animale.

4. Materiale auxiliare în scop tehnologic. Acesta este costul condimentelor, chimicalelor, materialelor de ambalare, containerelor, furajelor pentru sacrificare etc.

5. Combustibil și energie electrică în scopuri tehnologice.

6. Salariile de bază pentru muncitorii din producție.

7. costuri suplimentare munca muncitorilor de productie.

8. Deduceri pentru nevoi sociale.

9. Costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției.

10. Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor.

11. Cheltuieli de magazin.

12. Costuri generale de fabrica.

13. Pierderea din căsătorie. Acestea sunt pierderi nerambursate din căsătorie, atribuite costului produselor finite (bombardarea conservelor, semifabricatelor și cârnaților, trimise ca urmare a avariei la atelierul de fabricație tehnică).

14. Alte cheltuieli de exploatare.

Cheltuielile de atelier și general de fabrică sunt incluse în costul de producție proporțional cu salariile de bază ale lucrătorilor din producție.

În conformitate cu Codul Fiscal al Federației Ruse, costurile care formează costul de producție sunt grupate în funcție de următoarele elemente: costuri materiale (minus costul deșeurilor), costuri cu forța de muncă, contribuții sociale, amortizarea mijloacelor fixe, alte costuri .

Structura costurilor este raportul dintre elemente și articole, exprimat ca procent din total.

Contabilitatea analitică a costurilor pentru producția de carne și grăsime se realizează pe tipuri de animale prelucrate. Pentru o determinare simplificată a costului de producție, se calculează doar costul cărnii pe tip.

Produsele însoțitoare (subproduse, grăsimi, piei etc.) și deșeurile returnabile (carcase confiscate, produse intestinale etc.) obținute din producție rămân în evaluarea acceptată (la prețuri de utilizare posibile) și nu sunt calculate în continuare. Prin urmare, toate modificările costurilor în producția de carne și grăsime se reflectă în costul cărnii.

La calcularea costului de producție, se folosește o versiune nesemifabricată a metodei de stabilire a costurilor. Obiectul de calcul este carnea pe oase pe categorii pentru fiecare tip de animale, unitatea de calcul este de o tona.

Datorita diferentierii mari in sortimentul, categoria si gradul produselor, se foloseste metoda de calcul al coeficientilor. Pentru a recalcula produsele în condițional, se stabilesc anumiți coeficienți.

Contabilitatea analitică a costurilor în producția de cârnați se realizează prin redistribuire. La calcularea costului de producție, se utilizează o versiune semifabricată a metodei de stabilire a costurilor și metoda standard.

În prima etapă de prelucrare (prepararea materiilor prime) se obțin principalele produse - semifabricate (carne tunsă, materii prime pentru afumaturi, slănină), deșeuri (oase, filoane, decapare etc.) și produse aferente ( grăsime crudă, slănină laterală, tăiat gât, bucle, mamelon etc.).

Obiectele de calcul sunt tipurile de produse principale, luând în considerare gradul și calitatea. De exemplu, carnea de vită de cea mai bună calitate - muschiu, carnea de vită clasa I, carnea de porc semi-grasă, șunca de față etc. Deșeurile și produsele aferente obținute din producție sunt evaluate la prețuri de posibilă utilizare și nu se calculează în continuare.

La calcularea costului produselor semifabricate ale atelierului de curatare, costul cărnii transferate ambasadorului se adaugă la costul lucrărilor în curs de desfășurare la începutul perioadei de raportare, costurile atelierului de vindecare și se scade costul de lucrări în curs la sfârșitul perioadei de raportare.

Costurile rezultate sunt împărțite la cantitatea de semifabricat primită de la atelierul de întărire.

La a doua etapă (gătirea și afumarea cârnaților), cârnații și carnea afumată sunt produse pe tipuri și grade.

Cârnații fierți în secțiunea termică și în secțiunea de răcire sunt considerați în curs de desfășurare în această etapă; mezeluri semiafumate de vânzare locală, a căror cantitate se determină în funcție de datele efective de cântărire la transferarea expediției în primele zile ale lunii următoare; cârnați afumati și semiafumati cu ciclu lung de uscare, al căror număr se stabilește conform contabilității porțiilor.

Obiectele de calcul sunt cârnații și afumaturile pe tipuri și soiuri. Unitate de calcul - 1 t.

La calcularea costului de producție se folosește metoda costurilor cu elemente ale normativului.

Conform celei de-a doua redistribuiri, se fac două calcule: costul producției de cârnați și costul cârnaților pe tip și calitate.

Costurile efective de producere a mezelurilor pentru perioada de raportare sunt suma costurilor cu lucrările în curs de desfășurare la începutul perioadei de raportare, costul materiilor prime (produse semifabricate din prima etapă de prelucrare), a celor principale ( făină de grâu, amidon, ouă, înveliș intestinal), materiale auxiliare (zahăr, sare, ceapă, usturoi, sfoară pentru legarea cârnaților etc.) și alte costuri ale atelierului de gătit și afumat minus costurile lucrărilor în curs la sfârșitul perioada de raportare.

Costurile rezultate sunt repartizate pe tipuri și grade de cârnați proporțional cu standardele de cost pentru producția efectivă de produse (similar cu distribuția costurilor pe tipuri de produse în industria lactatelor).

Apoi costurile constatate trebuie împărțite la numărul de tone produse efectiv din acest tip de produse mezeluri, ca urmare, se obține costul real de 1 tonă.

La planificarea lansării unui anumit tip de produs, întreprinderea este ghidată de datele hărților tehnologice elaborate. Astfel de hărți țin cont de normele de consum de materii prime și materiale de bază.

De exemplu, să luăm cârnatul fiert Ostankinskaya. Unitatea de calcul este 100 kg de cârnați.

Luați în considerare un exemplu de hartă tehnologică din tabelul 1.

Tabelul 1 - Harta tehnologică pentru consumul de materiale pentru producția de cârnați fierți "Ostankinskaya". Consum de materii prime la 100 kg de produse finite

Denumirea materiilor prime	Consum, kg
Carne de vită, premium
Carne de vită clasa 1
Carne de vită clasa a II-a
total carne de vită
Carne slabă de porc
Carne de porc îndrăzneață
Total carne de porc
Carne intreaga taiata

Lapte praf

Zahăr


Piper negru
Ienibahar
nitrat de sodiu
Cardamom
mirodenii totale
apă sau gheață
Total carne tocată

Pe baza unor astfel de hărți, se întocmește o evaluare planificată a costului anumitor tipuri de produse și este un calcul al costurilor pentru articolele de cost pentru producția unei unități de tipul corespunzător de produs sau serviciu în perioada planificată.

La unitatea de procesare a cărnii se fac estimări de produse planificate pentru a controla costul real de producție și a găsi cele mai bune modalități de reducere a costului de producție.

În articolele de calcul, la calculul costului planificat, se folosesc normele aprobate pentru consumul de materiale și energie.

Cuantumul salariilor se stabileste si in functie de tarifele aprobate. Cheltuielile generale de producție și de afaceri sunt repartizate proporțional cu suma salariilor de bază ale lucrătorilor implicați direct în fabricarea produselor.

Luați în considerare calculul costului planificat și real al 100 kg de cârnați din tabelele 2 și 3.

Tabelul 2 - Calculul costului planificat de 100 kg de cârnați Ostankinskaya

Element de cost		Structură, %
Materii prime:
vită



Total Materii Prime
Materiale auxiliare


Contribuții sociale are nevoie

costuri neestimate
Cost total al fabricii
Alte manufacturi cheltuieli
Costul total de producție planificat	14 225,19

Tabelul 1 arată că costul de producție planificat pentru 100 kg de cârnați este de 14.225,19 ruble. În același timp, un astfel de articol precum materiile prime și materialele are cea mai mare pondere în structura costurilor. Ponderea acestui articol în costul total este mai mare de 85%. Din alte articole, merită remarcat combustibilul și energia în scopuri tehnologice. Valoarea costurilor pentru acest tip de cheltuială în estimarea costului planificat este de 1150 de ruble, în structură cota sa este puțin mai mare de 8%. Elementele de cost rămase au o pondere nesemnificativă în structura costurilor de producție.

Contabilitatea consolidată a costurilor de producție se realizează în jurnalul de comandă nr. 10. Se întocmește pe baza datelor finale ale fișelor de contabilitate a costurilor ale atelierelor (formular nr. 12), contabilizarea costurilor de deservire a industriilor și fermelor. (formularul nr. 13), contabilizarea cheltuielilor generale de afaceri, a cheltuielilor amânate și a cheltuielilor de neproducție (f. nr. 15) etc.

În w/o Nr. 10 reflectă toate costurile suportate pentru elementele lor din împrumutul materialului corespunzător și conturile de decontare. Este utilizată o formă eșalonată de înregistrare a costurilor de producție, care oferă un rezumat al datelor de cost pentru elementele de cost individuale și articolele de cost. Kungursky Meat Processing Plant LLC folosește o versiune semifabricată pentru contabilitatea costurilor sintetice, unde se calculează calculul (gruparea costurilor) a costului de producție al fiecărui atelier.

După lansarea produselor finite, pe baza unor situații rezumative, se realizează costul efectiv al unei unități de producție. uktions.

ponderea sa este ceva mai mare de 8%. la materii prime si materiale. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

„rata de cheltuieli. General 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabelul 3 - Calculul costului real de 100 kg de cârnați Ostankinskaya

Element de cost	Costul real, freacă.	Structură, %
Materii prime:
vită



Total Materii Prime
Materiale auxiliare
Combustibil și electricitate în scopuri tehnologice
Principal și suplimentar salariile muncitorilor din producție
Contribuții sociale are nevoie
Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor
costuri neestimate
Cost total al fabricii
Alte manufacturi cheltuieli
Costul total de producție	14 812,77

Conform costurilor reale, costul de producție este de 14.812,77 ruble, adică 587,58 ruble. mai mult decât este definit în estimarea standard a costurilor. Pentru a identifica motivele depășirii costului real față de cel planificat este necesară o analiză detaliată a articolelor de cost pentru a aduce costul real la cel planificat.